以下是我司的部分流水线设备技术参数指标：
板链流水线设备：
名称 指标与参数
线体长度(L1) 按客户工艺需要选定
线体宽度(B) 按客户工艺需要选定
链条节距 50.8、100
单工位长度(L2) 按客户工艺需要选定
工作面高度(H) 750mm±25mm(推选值)
运行速度 V=0.5-15m/min(推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式)
运行方式 连续、节拍
输送介质 平板链
适用范围 机电、家电的产品装配、输送、调试
滚筒流水线设备：
名称 指标与参数
线体长度 按客户工艺需要选定
线体宽度 按客户工艺需要选定
运送动力 "套滚筒子链"
滚筒间距 按客户工艺需要选定
工作面高度 推选值
工作面高度(H2) 750mm+-25mm(推选值)
运行速度 推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式
运行方式 连续、节拍
适用范围 机电、家电的产品装配、输送、包装
花都自动化生产线装配线柔性功能
为了适应市场竞争和有效利用资金，一般用户都要求一条装配线有通过多种产品功能和新产品的适应功能，有的要求装配线多品种混流生产。要注意多品种混流生产概念以及投入的资产，就要提高装配线柔性功能。
从技术层面上看装配线混流生产的调整环节基本上是自动的，装配线轮番生产基本上是快速人工调整。根据用户要求设计制造了混流线，装配线本身没有问题，但主要由于生产组织方面的种种原因，用户从来没有实际使用过混流装配。在国内也有些厂家引进了国外的带混流生产功能的装配线，该功能也都没有发挥作用。
需调整变更装配线工艺参数的设备，对要变化的部分尽量采用数控系统：如各种螺栓扭紧机、涂胶机、锁片压装和各种检查等等，为适应各种产品的变化，在生产节拍的条件下，对要变化的装配线部分，尽量采用数控系统。
装配线双工位或多工位工作头结构：为满足一台机床可以装配不同产品的要求，而又不可能简单地用调整某个参数去解决时，可采用双工位或多工位工作台(头)结构。
装配线压装机：压装机一般都要在压装过程中测量压头的位移和压装力。产品如有变化，一般采用机械快换方式对压头和夹具定位部分进行更换，压头位移和压力参数变化调整比较麻烦，国外采用电伺服压缸，但价格昂贵。
装配线产品的输送与定位：一般采用非同步机动滚道和托盘进行输送。通过两种以上产品的装配线，为适应定位基准的变化，一般采用同一托盘底座只更换上面的定位和夹紧元件即可。
机械调整和更换部位，尽量采用快换结构，装配线控制系统也要有妥善的切换。
花都自动化生产线装配线精度误差源
在装配过程中，装配线的装配精度是非常重要的因素之一，了解装配线装配联接时的位置精度的误差源，有助于提高装配线的装配精度。
1、装配线传送装置的定位误差。由于装配线传送装置中的分度机构等环节的误差产生。原机械部行业标准草案规定分度凸轮机构的分度精度分为三级。即超精级±10″，精密级±15″，普通级±30″传送装置的定位误差对圆分度式装配线系统将造成随工作台半径变化，沿切向的位置误差，对直线分度式装配系统则造成沿直线方向的位置误差。
2、随行夹具与装配线工作头等的调整误差，其数值与调整过程中工人的熟练程度及所用工具的精度有关，经仔细调整可以达到的精度一般为0.01~0.03mm。
